中國慶華寧夏消息（張龍）9月26日，寧夏慶華焦化公司煉焦車間自制脫硫裝置實現72小時連續穩定運行，標志著此項自研裝置從試運行邁入成熟階段，是寧夏慶華集團2025年優化完善創新激勵體制機制后的又一成果體現。
脫硫脫硝系統長期以來采用干法脫硫設備，隨著運行時間推移，設備運維及耗材成本偏高的問題日益突出，不僅增加了車間生產運營負擔，更成為制約公司成本效益提升與綠色生產推進的關鍵瓶頸。為破解這一難題，在公司領導的統籌部署與大力支持下，車間迅速啟動技術攻關工作。
8月20日，煉焦車間管理人員李升榮牽頭組建專項研發小組，成員涵蓋生產技術、設備維修、環保管理等多崗位骨干力量。團隊全面梳理現有干法脫硫設備的運行數據，結合車間實際生產工況（如煙氣成分、處理量、運行負荷波動等）開展多輪研討，最終制定出“基于現有設備改造與新型結構設計結合”的自制脫硫裝置研發方案，明確以“降本增效、適配環保要求”為核心目標。
研發過程中，維修班承擔核心攻關任務，從裝置主體結構焊接、內部構件組裝到管路連接，均嚴格按照設計方案精準實施，確保裝置密封性、耐腐蝕性等關鍵性能達標。同時，團隊建立“實時監測－數據對比－參數優化”的閉環工作機制，持續跟蹤監測裝置試運行期間的煙氣處理效率、輔料消耗量、運行穩定性等關鍵指標，累計采集數據50余組。通過與原有干法脫硫設備的運行數據對比分析，先后3次調整裝置頻率、逐步優化裝置運行效能。
9月19日煉焦車間自研脫硫裝置研制成功，經過為期7日的調試，自制脫硫裝置在9月26日完成全部性能測試與工況適配調試，實現連續72小時穩定運行，煙氣脫硫效率穩定保持在98%以上，各項排放指標均滿足國家超低排放標準。
此次脫硫裝置自研成功，公司為超低排放改造，環保設備不停車檢修奠定了堅實的基礎，進一步挖掘了效益增長空間。煉焦車間將繼續以集團公司科技創新工作要求為目標，不斷增強全體職工理論知識和實踐能力，系統提升整體創新能力，為集團公司挖潛增效貢獻更大力量。
